柔性印制电路时应该注意的事项

在生产过程中，柔性印制电路的处理和清洗比处理刚性板更重要。不正确的清洗或违反规程的操作可能导致之后产品制造中的失败。基板受到烘蜡、层压和电镀等机械压力的影响，铜箔也易受敲击声、凹痕的影响，而延长部分确保了最大的柔韧性。铜箔的机械损伤或加工硬化将减少电路的柔韧寿命。 

在制造期间，典型的柔性单面电路最少要清洗三次，然而，多基板由于它的复杂性则需要清洗3 -6 次。相比而言，刚性多层印制电路板可能需要同样数量的清洗次数，但是清洗的程序不同，清洗柔性材料时需要更加小心。即使是受到清洗过程中极轻的压力，柔性材料的空间稳定性也会受到影响，这取决于压力的偏向。柔性印制电路板的化学清洗要注意环保。

清洗过程包括碱性染浴、彻底的漂洗、微蚀刻和最后的清洗。薄膜材料的受损经常发生在面板上架过程中，在池中搅动时、从池中移除架子或没有搭架子时，以及在清池中表面张力的破坏。

柔性印制电路时，应该注意以下事项:

1 )因为聚酰亚胺具有吸湿性，在焊接之前电路一定要被烘烤过 。 

2) 焊盘被放置在大的导体区域，例如接地层、电源层或散热器上，应该减小散热区域。这样便限制了热量散发，使焊接更加容易。 

3) 当在密集的地方进行手工焊接引脚时，应设法不去连续焊接邻近的引脚，来回移动焊接，以避免局部过热。